縱觀21世紀的切削液市場，一些新興切削技術和相應的產品接連面世。面對人類環保意識的提高，市場對于切削液綠色環保性能的要求越來越高。例如用生物可降解的植物油類物質代替礦物油作為切削液的基礎油，用鎢酸鹽、鉬酸鹽等代替水基切削液中的具有毒性的添加劑的方法逐漸成為科技人員的研發方向。隨著機械工業整體技術的發展，機床切削速度更快，切削負荷更大，切削溫度更高，同時不斷有新工藝出現來適應新材料的加工，這都需要新型的高性能切削液滿足加工要求；同時根據勞動衛生和環境保護的要求，切削液中應盡量不含有危害人體健康和生態環境的物質。我國進口的數控機床、加工中心等先進設備越來越多，其使用的切削液若從國外進口，運輸不便，成本很高，因此，研制高性能切削液以替代進口產品已是我國的當務之急。在我國，水基切削液的使用范圍越來越廣，且已開始從乳化液向性能好、壽命長的合成切削液、微乳化液過渡。 研制高性能、環保可降解、長壽命的切削液；研究延長切削液使用壽命的方法，從而減少切削液的廢液排放量，是國內外切削液研究的一個重要內容。

在金屬切削加工中，乳化切削液是必不可少的。然而，對其本身的維護保養，操作者往往疏于重視，從而縮短了乳化切削液使用壽命和降低了使用性能；同時，對設備加工零件也會造成不利的影響。在此，根據多年工作的經驗總結如下：做好乳化切削液的存放管理工作。存放的容器要清潔，并且要加蓋，防止異物進入，以免污染。操作者在保養設備時，擦試設備要防止清洗劑或清洗油之類的清洗液，以及鐵屑之類的雜物，從添加口掉入。乳化切削液的循環系統要保持清潔干凈。做到定期清洗保養池內以及管道系統的油泥、金屬屑等沉淀物，保持系統干凈，使乳化切削液的污染降到比較低限度。定期清洗過濾器。及時排屑，除去油污，使濾網完好無損。定期仔細清洗噴淋頭內的油泥及余物，使設備加工時保持暢通無阻。在技術人員的指導，對乳化切削液進行清潔殺菌，減少有害微生物。

無錫市高潤杰化學有限公司是一家專業的工業介質解決方案提供商。公司沿革可追溯至1946年，曾用名有無錫市化工廠油脂聯合產銷組、公私合營無錫聯合油脂廠、地方國營無錫煉油廠等，2002年通過資產整合后更名為無錫市高潤杰化學有限公司，已有77年專注于潤滑產品的歷史。2008年與中國石油天然氣股份有限公司合資成立了無錫中石油潤滑脂有限責任公司。公司目前是江蘇省民營科技企業、科技型中小企業、市級專精特新企業，同時獲得無錫市認定企業技術中心。 目前自營高潤杰和錫煉品牌產品。公司現位于江蘇省無錫市錫山區東港鎮新材料產業園，占地面積3.7萬平方米，目前單班次年生產能力可達3.9萬噸，成品庫總容積600噸以上，罐區儲存容積1500m3（可擴展至4900m3）。公司通過ISO9001質量體系認證和IATF16949質量體系認證，擁有多項授權發明和實用新型**。公司主要研發、生產和銷售特種潤滑油（設備用油）和金屬加工液（工藝用油）兩大類產品，包括潤滑、熱傳導、力傳輸、密封、切削、成形、防護、處理和非金屬等九條產品線。