是一種基于高頻開關技術的電力電子設備，主要用于將交流電轉換為具有特定波形的直流電，廣泛應用于工業涂裝、金屬加工、表面處理等領域。其功能是通過精確控制輸出電壓、電流波形及參數，實現高效、穩定的電能轉換，滿足不同工藝對電源的特殊需求。

典型應用場景

電泳涂裝：為電泳槽提供穩定電場，確保涂料粒子均勻沉積，提升涂層附著力和耐腐蝕性。

電鍍/電解：用于金屬表面處理，如鍍鉻、鍍鋅，控制鍍層厚度和光澤度。

電解拋光：通過精確電流控制，實現工件表面微觀整平。新能源領域：鋰電池化成、超級電容充電等需要高精度充放電的場景。 **防護：過載保護，確保操作風險低。鍍鎳整流機百度百科

是專為金屬表面陽極氧化工藝設計的設備，通過精確控制電流、電壓參數，在金屬表面形成一層致密的氧化膜，提升材料的硬度、耐磨性、耐腐蝕性及絕緣性

適用于:電鍍、刷鍍、電解、電泳、氧化、電蝕刻等需要整流機行業。

功能：過流保護、過壓保護、耐酸耐堿、更穩定、更高效、電流顯示、電壓顯示、穩壓穩流轉換、電流大小可調、計時器、復位控制、報警器及其他的輔助功能

優點：提高工作效率、改善產品的質量、均勻性好、延展性強、耐磨、抗腐蝕性強、輸出精度高、節能、省電、電流密度高 鍍鎳整流機百度百科智能散熱系統保障持續穩定運行。

高頻開關組合電源面臨的挑戰與解決方案

1.電磁干擾(EMI)挑戰：高頻開關操作可能產生電磁干擾，影響周圍設備的正常工作。解決方案：通過優化電路設計，增加濾波器和屏蔽措施，嚴格控制EMI水平，確保符合相關標準。

2.熱管理挑戰：高功率密度可能導致元件發熱嚴重，影響系統的穩定性和壽命。解決方案：采用高效散熱材料和設計，如熱管、散熱片，甚至液冷系統，加強散熱能力。

3.成本控制挑戰：高頻元件和數字控制器的成本較高，可能增加產品的整體成本。解決方案：隨著技術的成熟和規模化生產，元件成本將逐步降低。同時，通過優化設計，提高性價比。

4.技術復雜度挑戰：高頻電源設計復雜，需要專業的工程技術人員。解決方案：加強技術培訓，借助設計軟件和仿真工具，提高設計效率和可靠性

志成達為某五金廠設計的ZCD-INDUSTRIAL電鍍整流系統，通過三項創新實現降本增效：智能溫控：±0.8℃精細控溫，較傳統加熱節能28%，鍍層均勻性提升至98%。低電壓整流：IGBT高頻電源降低無效電耗15%-22%，電流穩定性達±1%，年省電費23萬元。閉環水循環：三級反滲透+MVR技術實現98%廢水回用，年省水費超8萬元，單件加工成本下降0.3-0.8元。

該項目入選廣東省 “綠色制造” 典型案例，其模塊化設計適配鍍鋅、鍍鎳等 6 類工藝，陽極利用率提升至 92%。 清潔能源適配推動碳中和進程。

針對電動汽車快充需求，志成達ZCD-EV350超充模塊采用碳化硅（SiC）器件與LLC諧振技術：單模塊功率350kW，體積為傳統設備的1/3效率達97.5%，15分鐘可充滿800V電池組在深圳灣超級充電站部署后，充電速度提升40%，故障率下降75%。

志成達通過全生命周期綠色管理降低環境影響：產品設計階段：使用Ecotect軟件進行碳足跡分析生產環節：采用無鉛焊接工藝，減少重金屬排放30%回收體系：建立整流機模塊再制造工廠，資源利用率達85% 工業電源領域重要設備保障供電。鍍鎳整流機百度百科

低諧波污染符合環保新標準。鍍鎳整流機百度百科

是工業電鍍生產中的關鍵設備，其功能是通過高效過濾與智能控制技術，確保電鍍液的潔凈度和穩定性，從而提升鍍層質量、延長溶液壽命。

1.智能化設計，可全自動運行，免清洗

2.精密孔徑濾芯，可徹底濾掉槽液懸浮雜質

3.減少濾芯更換頻率，減少人工成本

4.更高的過濾效能，避免因人為原因造影響過濾效果

5.節約用水，節能減耗

典型應用場景：

電子元件電鍍：用于線路板鍍金，去除銅離子污染，保障導電性。

汽車零部件電鍍：過濾鍍鉻液中的鐵屑，避免鍍層麻點缺陷。

衛浴五金電鍍：處理鎳/鉻混合溶液，提升表面光澤度和耐腐蝕性。 鍍鎳整流機百度百科