不再需要經過藥檢或藥監部門認可的機構培訓后發證上崗這個問題，按照藥品監督**主管部門的要求執行即可，如果當地藥品監督**主管部門沒有具體要求，公司可以組織內部培訓和實踐考核，合格后上崗.在具體實施中，筆者認為，作為一名從事質量控制管理或檢驗的工作人員，應始終以正直、誠實為底線，有誠信不良記錄的人員不適合從事質量檢驗和質量管理工作.制藥企業配置檢驗人員的數量應該考慮與成品、中間產品、待包裝產品、原料、輔料、中藥材、包裝材料以及環境監測的檢驗項目和檢驗工作量（包括檢驗項目的數量與頻率）的相符性.質量控制實驗室的管理人員至少應履行好以下職責：（1）監督實驗室流程的有效實施和管理；（2）制定實驗室管理規程及樣品接受規程；（3）確保實驗用的相關物料和儀器設備的使用和控制；（4）制定實驗結果的評估批準程序；（5）評估批準實驗報告；（7）決定實驗室多余樣品的處置.質量控制實驗室的檢驗人員至少應履行好以下職責：（1）確認實驗條件；（2）按規定的標準和相應的操作規程操作；（3）真實的記錄實驗過程、計算結果；（4）及時如實地報告不合格及異常情況；（5）妥善地保留樣品，直至實驗結果審核通過；.無塵車間內的人員應接受相關的培訓，了解GMP要求和潔凈區域的行為規范.深圳制劑gmp車間建設

隨著科技的不斷進步,全球的醫藥、食品、化妝品等行業對產品質量和生產環境的要求越來越高.在這樣的背景下,GMP車間——一種具有高潔凈、高**性的生產環境——逐漸成為行業的標準配置.本文將詳細介紹GMP車間的設計原則,以及如何通過這些原則來實現高效、**和可持續的生產.GMP,全稱GoodManufacturingPractice,意為良好生產規范.它是一種針對醫藥、食品、化妝品等行業制定的生產標準,旨在確保產品的質量和**性.按照GMP標準設計的車間,能夠減少生產過程中的污染和交叉污染,確保產品的穩定性和一致性.深圳**器械類gmp車間GMP凈化車間要遵循相關的設計要求才能確保產品的質量符合法規要求.

20世紀60年代以來，隨著科技進步和**水平的提高，來自藥品、化妝品等病癥的問題日益引起關注。藥品是用于預防疾病和恢復、調整機體功能的特殊商品，其質量直接關系到人的健康和安危。國內外多年的實踐與研究結果證明，造成藥品發生污染、交叉污染的質量問題，其重要原因是生產環境不符合要求。為確保藥品的質量就需要遵照相關規定、標準，就采取必要措施，使藥品工廠生產環境達到要求標準。鑒于這種情況，世界衛生組織(WHO)應1967年召開的第20屆世界衛生大會一些顧問的請求著手編制了《藥品生產質量管理規范》，即所謂GMP(GoodManufacturingPractice)的首版草案。GMP一經提出就受到重視，很快被歐、美、日等工業**所接受。或直接引用，或結合本國具體情況相應陸續制定了地域性的GMP。

由實驗室人員撰寫而詳細的調查報告，積極為生產部門的調查提供依據和線索，協助查明產生超標的真實原因.非實驗室偏差一般可以分為以下三種：（1）非生產工藝偏差：系指因生產操作者未按程序操作設備或用錯料等原因引起的檢驗結果偏差.該偏差由質量部、生產部或設備管理部門的專業人員調查.（2）生產工藝偏差：指因生產工藝本身缺陷引起的檢驗結果偏差，即使人員操作、設備和物料完全正確也不可避免.該偏差應由精通和熟悉工藝技術的相關專業人員調查.（3）如果是物料本身帶來的偏差，調查時分為兩種情況：一是進廠檢驗產生偏差，首先應由質量部與物供部調查接收、暫存過程是否存在偏差，如無偏差應通知物料生產商調查其生產、儲存過程有無偏差,同時調查運輸過程是否有偏差.二是如果進廠檢驗合格，在使用或儲存過程出現偏差，應由質量部與物供部調查存儲條件以及稱量過程是否有偏差.留樣和持續穩定性留樣是質量控制實驗室一項重要的工作.企業應設立留樣室，建立留樣臺帳，制訂物料和產品的留樣管理規程，按規定進行留樣觀察并填寫記錄.以確保保存好用于藥品質量追溯或調查的物料與產品樣品.新版GMP第二百二十五條對留樣工作做出了詳細要求，明確了留樣目的.空氣凈化系統是GMP凈化車間的重要部分，包括初效過濾器、中效過濾器和高效過濾器.

因其本身的可靠性準確性已得到確認，不需要驗證，但是要在實際應用中證實.方法確認是一種簡化了的方法驗證，目的是證明在本實驗室條件下的適用性，一是確認產品是否適用這個檢驗方法，尤其是制劑中的輔料是否會有干擾；二是確認實驗室的條件能否用這個檢驗方法獲得準確的結果，包括儀器設備、環境、人員等方面.方法確認中的鑒別、含量、有關物質、溶出度應進行準確度、精密度、專屬性等測試，溶出度、有關物質還應進行定量限的測試，對操作及限度要求與方法驗證相同.對于特殊檢驗方法、確認項目及限度可作適當調整，如果已使用多年的檢驗方法能確保檢驗數據的準確性、可靠性、不必再補充確認（如干燥失重、pH、熾灼殘渣等實驗室日常測試操作步驟）.如果方法非法定或屬于自行開發，驗證是必須的.檢驗方法的驗證應參照中國藥典附錄.此外，該條款中“法規規定的其他需要驗證的檢驗方法”是指微生物限度和無菌檢查.另外，所有的書面檢驗操作規程的內容，應當與經確認或驗證的檢驗方法一致.所有檢驗過程與結果應當有可追溯的檢驗記錄，檢驗記錄至少要包括本條款中規定的內容.檢驗記錄必須經過復核，尤其是要對計算進行嚴格的復核.所有中間控制.生產過程中的每一步在GMP車間都有詳細的記錄和報告.深圳制劑gmp車間建設

凈化車間內應有良好的換氣次數及新風量調節裝置,以維持室內空氣的清新度要求.深圳制劑gmp車間建設

也適用于中藥和中藥切片加式、生物制品和血液制品的生產和質量管理.新《規范》明確了“藥品”的定義、批次的確定原則等；生產前的現場檢查、生產結束后的清場要求；純水、注射用水的生產、輸送及貯存要求等作出了明確的規定.藥品生產中對使用的設備、工藝路線、滅菌方法等進行驗證是一項極重要的質量保證措施，也是GMP的一個新的發展，技術難度較大，鑒于我國醫藥工業生產的實際情況，新《規范》也作了相應的調整.GMP車間《GMP》對制藥廠房的潔凈要求1潔凈廠房的潔凈級別潔凈廠房的潔凈度標準，各國有**標準，在電子工業、宇航工業中早已應用，例如美國聯邦標準（USFesferalstandard）209B，英國標準5295（BS5295），我國《潔凈廠房設計規范》（GB78-84）中有潔凈等級的規定.環境潔凈度是以環境中飄浮的微料數或生物粒子數（細菌數）來規定的一般認為前者多的環境下后者也多，但沒有必然的聯系.對藥品生產來說，在生產環境中除了對非生命污染物——塵料要加以限制處理，還必須對有生命的污染物——微生物作出更嚴格的限制.99版《規范》對廠房的潔凈度級別分為100級、10000級、100000級和300000級四個等級.1000級對制藥業來說不是十分必要.深圳制劑gmp車間建設