近年來，許多滿足大批量應用的機床廠家將其產品范圍擴展到了包括兩個平行主軸的加工中心，雙主軸能夠一次加工兩個相同的工件。簡單的公式是：在相同的時間內，工件數量增加一倍。由于具有兩個高性能主軸，因此可以一次設置同時在多達五個側面上完全加工多個工件。雙主軸加工中心在汽車零部件、**器械、航空航天等行業中逐漸得到普遍應用，并且具有很大的優勢，可以大幅度提高加工效率、加工精度。隨著制造業的技術不斷提升，雙主軸加工中心的應用領域將會繼續擴大，為制造業的發展注入新的動力。46型車床設計充分考慮到了操作人員的舒適度，減輕了勞動強度。江蘇臥式46型雙主軸數控車床行價

車床雙主軸同步裝夾的作用：1. 旋轉功能，雙主軸同步裝夾技術可以實現在同一工件上分別進行正反面的加工，不再需要工件的重新夾緊，因此減少了夾緊誤差，提高了加工精度。2. 提高生產效率，雙主軸同步裝夾技術可以實現自動化生產，大幅提高加工效率。另外，雙主軸可以同時加工，且工件可以在同一臺設備上完成，無需拆卸和重新插入工件，可以減少因換工件、換設備等帶來的時間浪費，提高生產效率。3. 減少人力成本，傳統的單主軸車床需要工人手動調整工件，比較繁瑣且費時。而雙主軸同步裝夾技術則實現了自動化生產，減少了對工人的要求和依賴，有效降低了人力成本。珠海立式46型雙主軸數控車床參數車床結構設計充分考慮用戶需求，方便維護，延長46型雙主軸數控車床使用壽命。

目前在加工制造生產行業領域中，各種機械設備應用得到普遍推廣和認可，例如雙主軸數控車床就是比較常見的車床類型。提高加工生產效率，保證生產品質，在各種工作環境下，都具有明顯的功能優勢和好處。雙主軸數控車床：操作使用方便快捷，雙主軸數控車床在整個工作流程中操作使用非常方便快捷，尤其是人性化設計，不需要太麻煩操作，可達到高效智能工作流程。滿足多種工作環境，針對性需求，在工作中可保證生產品質。總之，雙主軸機床的優勢在于提高生產效率、加工復雜零件和靈活性，它的應用范圍也非常普遍。隨著科技的不斷發展，雙主軸機床將會在更多的行業得到應用。

車床雙主軸同步裝夾技術的概念，雙主軸同步裝夾技術是指改造車床時，在原有車床上增加一個主軸，以實現在同一工件上可以分別進行正反面的加工的技術。雙主軸同步裝夾技術可以實現快速換刀，自動取料、裝夾、加工和產出，實現生產線的自動化，并且能夠大幅提高加工效率和加工質量。車床雙主軸同步裝夾技術在自動化生產和智能制造方面具有普遍的應用前景和優勢，可較大程度上提高加工效率和加工精度，同時減少人力成本，降低生產成本，是車床加工中的重要技術之一。支持批量生產的同時，具備單件定制的能力，適應快速變化的市場需求。

對回轉臺的驅動和加工中心的定位及推進動作，均由螺桿/棘輪組合裝置和滾珠絲杠傳動裝置來發出。當X、Y、Z的行程分別達到400mm、400mm和360mm時，所有3個線性軸的高速檔均可以達到60m/min的速度。由于按照受力的原理，位于刀具一側的銑軸同時也負責刀具的更換，它必須向上朝著刀庫的方向定位，所以，Z軸會以大約1.2g的速率進行加速或減速。X軸的加速度為0.5g，Y軸的加速度為0.8g。各軸配合的結果是從一個切削工序到另一個切削工序的時間為短短的2.4s。具備自動化送料系統，減少人工干預，確保加工流程的連續性和一致性。珠海立式46型雙主軸數控車床參數

通過先進的控制技術，能夠實現更為復雜的編程，從而加工更為 intricate 的零件。江蘇臥式46型雙主軸數控車床行價

經濟有用的加工辦法必定是合理的挑選了切削條件。切削條件的三要素：切削速度、進給量和切深直接引起刀具的損害。伴隨著切削速度的進步，刀尖溫度會上升，會發生機械的、化學的、熱的磨損。切削速度進步20%，刀具壽數會削減1/2。進給條件與刀具后邊磨損在極小的范圍內發生。但進給量大，切削溫度上升，后邊磨損大。雙主軸數控車床比切削速度對刀具的影響小。切深對刀具的影響盡管沒有切削速度和進給量大，但在細小切深切削時，被切削資料發生硬化層，同樣會影響刀具的壽數。江蘇臥式46型雙主軸數控車床行價