常見故障輸送機長期以來受物料、礦石、煤塊甚至金屬的沖擊，產生磨擦，造成嚴重的沖擊磨損，**為常見的是落煤筒沖擊磨損及導流板的沖擊磨損等。有的物料顆粒相對細微時，又會因生產工藝及安裝角度、物料濕度等原因，造成物料的積累。設備一但出現沖擊磨損，傳統的辦法就是更換焊接硬度相對較高的金屬材質，如錳鋼板等。也有的采用鉚接PE等材質的耐磨襯板進行保護，但是錨栓一但出現磨損現象，就會造成襯板的脫落，堵塞下料通道，而且難以進行疏通，影響企業正常生產。針對上述輸送機故障，西方多采用高分子復合材料的方法進行治理，其中應用**為成熟的技術體系。其優越的粘著性能，***耐磨性能，**的解決了金屬經常磨損的弊端，確保了企業設備的正常生產。而且材料中的獨特的陶瓷材料和特殊的表面強化劑，使其在**惡劣的干磨環境里耐磨和抗物理沖擊性能優于任何鋼鐵甚至超過瓷磚，材料與煤的不親和性能也是防止積煤的理想材料。由真空泵、不銹鋼吸料嘴、輸送軟管、PE過濾器、壓縮空氣反吹裝置、氣動放料閥門、真空料斗和料位裝置組成。廣東通用輸送上料常見問題

    真空上料機//真空上料機是利用壓縮空氣通過真空發生器產生高真空實現對物料的輸送，不需要機械式真空泵，具有結構簡單、體積小、免維修、噪音低、方便、物料靜電和符合GMP要求等。真空發生器產生的高真空，使被輸送的物料杜絕了分層現象，保證了混合物料成分的均一性，是壓片機、膠囊填充機、干法制粒機、包裝機、粉碎機、振動篩等機械自動上料的優先設備。當壓縮空氣供給真空發生器時，真空發生器就產生負壓形成真空氣流，物料被吸入吸料咀，形成物氣流，經過吸料管到達上料機的料倉內。過濾器把物料與空氣徹底分離，當物料裝滿料倉時，會自動切斷氣源，真空發生器停止工作，同時料倉門自動開啟，物料落到設備的料斗中。與此同時，壓縮空氣通過脈沖反吹閥自動清洗過濾器。等到時間到或料位傳感器發出上料信號時，自動啟動上料機。北京哪里有輸送上料誠信合作結構新穎、維護方便、運轉平穩、嗓聲小、密封性能好。

    操作的標準：正確安裝和準確操作真空輸送，請按照以下方法：1、氣動真空輸送機在交貨時就已安裝完畢，只需在容器上固定即可，但要與設備的接口一致。2、在連接壓縮空氣時，請在主氣源管道處安裝氣源三聯件，保證所使用的氣源是純凈的，在使用設備時請校正氣源的比較好工作壓力。3、檢查設備，在此過程中不要輸送任何物料。首先，檢查真空泵位置，調整起源三聯件上壓縮空氣的壓力為6bar，真空泵就可開始工作。然后，通過封閉吸入口，檢查該設備安裝的穩定性，所產生的真空度應該在-80kPa左右（理想的工作壓力）。此方法也是檢查壓縮空氣壓力的方法。4、校正吸、放料時間。建議：吸料、放料時間主要取決于現場的工況和物料的性能，在正式生產前必須經測試設定比較好的吸、放料時間。吸料時間：如果沒有現有的參考時間，我們建議：由5秒逐漸調整，物料至料倉的吸料口位置為比較好。放料/反沖時間：根據現場的實際需要，時間可以進行設置，在此之前，設置到比較大，根據情況逐漸調整到比較好狀態。請注意：—為避免阻礙放料系統，根據物料的性能，請適當設置吸料//放料時間；利用反沖氣囊，停止工作前，使設備空運轉，在吸料狀態下，反復轉換開關旋鈕。

    上料機出現無法上料或上料能力小時，請按以下程序檢查。1、系統的供氣壓力是否達到。供氣壓力是指真空發生器工作時系統中空氣壓力。2、放料門是否嚴密。A、經過長時間使用，放料門上堆積一定厚度的粉料，造成門關不嚴，漏真空，應清洗放料門。B、經過長時間使用，放料門的密封膠圈磨損，造成門關不嚴，漏真空，應更換密封圈。C、經長時間使用，氣缸出力和行程出現故障，應更換氣缸。3、過濾器堵塞。將過濾器用壓縮空氣吹凈后，用嘴反吹過濾器，如果很暢通，過濾器沒有堵塞；如果感到憋氣，則過濾器已被堵死，此時應更換過濾器，或將堵塞的過濾器放在超聲波清洗機里清洗30分鐘以上。4、吸料管被大塊物料堵塞。往往發生在不銹鋼吸料嘴進口處和真空料斗的入口處。5、泵頭和料斗間、料斗各節間卡箍沒擰緊，造成系統漏氣，無法上料或上料能力減少。6、反吹系統出現故障。真空上料機每次放料時儲存在氣包中的壓縮空氣脈沖反吹過濾器，保證過濾器表面*有很薄一層粉末。如果反吹系統出現故障，過濾器表面將堆積較厚粉末，增加阻力造成真空上料機無法上料，此時應更換反吹閥。不會產生系統堵塞，適合輸送多種形態的物料。

    螺旋輸送機//螺旋輸送機（螺旋上料機）是一種經濟實用方便的上粉料設備，其特點是安裝簡單、使用方便、維護保養便捷。由于設計的獨特性，便于輸送易流動和流動性較差的粉狀物料，如奶粉、味精、固體飲料、白糖、葡萄糖、咖啡、飼料、固體、粉粒狀添加劑、染料等。螺旋輸送機有多種機型：無斗螺旋上料機、方斗振動螺旋上料機、圓斗振動螺旋上料機、水平螺旋輸送機、水平振動、螺旋輸送機等，本公司可根據客戶需要訂制各類非標螺旋輸送機/提升機，以適應不同生產要求。（對于特殊物料，本公司可根據要求設計特殊器件）。主要特點1.結構簡單、橫截面尺寸小、密封性能好、運行平穩可靠；2.中間多點裝料和卸料、操作**方便、維修簡便以及制造成本低；3.輸送方向可逆向，也可同時向相反兩個方向輸送。輸送過程中還可對物料進行攪拌、混合、加熱和冷卻等作業；4.適用工況：粉狀、顆粒狀和小塊狀物料。不適宜輸送易變質的、粘性的和易結塊的物料。輸送方向可逆向，也可同時向相反兩個方向輸送。北京哪里有輸送上料誠信合作

有軸螺旋輸送機適用于無粘性的干粉物料和小顆粒物料；廣東通用輸送上料常見問題

    跑偏原因帶式輸送機運行時輸送帶跑偏是**常見的故障之一。跑偏的原因有多種，其主要原因是安裝精度低和日常的維護保養差。安裝過程中，頭尾滾筒、中間托輥之間盡量在同一中心線上，并且相互平行，以確保輸送帶不偏或少偏。另外，帶子接頭要正確，兩側周長應相同。在使用過程中，如果出現跑偏，則要作以下檢查以確定原因，進行進行調整。輸送帶跑偏時常檢查的部位和處理方法有:(1)檢查托輥橫向中心線與帶式輸送機縱向中心線的不重合度。如果不重合度值超過3mm，則應利用托輥組兩側的長形安裝孔對其進行調整。具體方法是輸送帶偏向哪一側，托輥組的哪一側向輸送帶前進的方向前移，或另外一側后移。(2)檢查頭、尾機架安裝軸承座的兩個平面的偏差值。若兩平面的偏差大于1mm，則應對兩平面調整在同一平面內。頭部滾筒的調整方法是:若輸送帶向滾筒的右側跑偏，則滾筒右側的軸承座應當向前移動或左側軸承座后移;若輸送帶向滾筒的左側跑偏，則滾筒左側的軸承座應當向前移動或右側軸承座后移。尾部滾筒的調整方法與頭部滾筒剛好相反。(3)檢查物料在輸送帶上的位置。物料在輸送帶橫斷面上不居中，將導致輸送帶跑偏。如果物料偏到右側，則皮帶向左側跑偏，反之亦然。 廣東通用輸送上料常見問題